4月份以来，陕钢汉钢炼钢厂紧紧围绕提产增效主旋律，紧盯生产目标不动摇，强化措施落实不松懈，确保各项工作齐头并进，关键经济技术不断迈向新的台阶，截止4月12日该炼钢厂刷新班产记录6次，刷新日产记录3次，其中大班钢坯产量同比增长8.6%，钢坯日产同比增长8.6%。
强化执行抓落实，激发管理活力20毫米10毫米25毫米nm400耐磨板板料头处理
为了切实转变工作作风，提高人员执行力，炼钢厂将工作计划、各项攻关指标纳入清单式管理，进一步对工作目标、责任人、工作进度等进行明确，夯实责任，细化分工，对各项工作的进展情况进行全程跟踪，对过程中存在的困难各专业口及时解决，确保各项工作有序推进。同时，通过推行关键岗位及工班长末位淘汰制和公开竞聘制，建立起干部能上能下、动态管理的长效用人机制，使全员从“要我作为”转变为“我要作为”，真正激发了管理活力。
严控工序时间，提升生产节奏
为提高生产效率，炼钢厂严控各工序衔接管理，转炉车间在确保各班操作稳定性、落实好成份信息传递工作、提高一次倒炉出钢率的同时，规范过程操作，将兑铁加废钢时间控制在2分40秒，混铁炉翻铁上炉前<7分30秒，转炉冶炼周期控制29分钟以下，作业计划16炉。连铸车间以提升拉速为重点，优化配水、严格过热度控制，将各流次拉速提升至3.6m/min 以上，做好每班一次的排渣工作，保证拉速，并对班中开机、快换中间包更换水口的时机做了明确的要求，即坯头过拉矫机后更换第一批水口，待坯头全部吊完后更换第二批水口，第一炉钢浇完时，拉速达到生产要求，力争做到连铸换包不影响当班产量。
严抓事故预防，严肃事故追责20毫米10毫米25毫米nm400耐磨板板料头处理
在快节奏、高负荷的生产过程中，生产事故和安全风险系数明显增加，调度大班从事故预防入手，确保各项措施执行有力、落实到位。各车间抓好关键环节、关键部位、关键设备的维护保养工作，做好每天、每周的检查分析工作，根据检查出的问题制定检修计划，利用停炉停机时间组织“见缝插针”式检修，确保设备安全运行，杜绝设备影响，预防班中重大事故的发生。同时，以影响生产就是事故的理念，严肃事故追责，对出现的每一起连铸断流重接事故，班后进行事故分析，制定整改措施，并派专人跟踪整改措施的落实情况20毫米10毫米25毫米nm400耐磨板板料头处理
