生产加工耐磨板时如何选择刀具?

　　生产加工耐磨板时如何选择刀具?

　　耐磨板具备较高的塑性变形和延展性，冷作硬化比较严重，切削溫度高，断削艰难，非常容易导致崩刃，因而有效挑选刀具的几何图形主要参数至关重要。

　　(1)前角与后角：切削耐磨板时，为了更好地缓解冷作硬化，规定刀具维持锐利。但一般不能选用大前角，由于前角大不利确保刃口抗压强度和改进排热标准。常选用较小前角或负前角及很大后角，但后角很大也会消弱刃口抗压强度造成崩刃。选用硬质合金刀具刀具时，γ0=-3°～3°，α0=8°～12°;选用具时，γ0=-5°～-10°，α0=5°～10°。粗车时取小值，镗孔时取*大值。中国全球模具网

　　(2)主倾角与副倾角：切削耐磨板时，主倾角应小些，那样能够提升刀具排热总面积和尖刀抗压强度，副倾角也不适合过大。采用硬质合金刀具刀具时，一般取κr=25°～45°，κ′r=10°～20°。

　　加工工艺系统软件刚度费力罗取小值，相反可适度增加主倾角和副倾角。采用具时，主倾角还可大点，一般取κr=45°～60°，镗孔时可用κr=60°～90°。

　　(3)刃倾斜角：为了更好地维持尖刀一部分的抗压强度，切削耐磨板时一般应挑选负刃倾斜角。采用硬质合金刀具刀具时，λs=-5°～0°;采用具时，λs=-10°～-5°。

　　(4)尖刀弧形半经：切削耐磨板时，无论选用哪种刀具原材料，尖刀一部分都应修打磨很大的弧形半经，以提升尖刀抗压强度，提升刀具耐磨性能。一般粗车时rε=1～2毫米;半镗孔时rε=0.5～1毫米;镗孔时rε=0.2～0.5毫米。加工工艺系统软件刚度费力罗取*大值，相反取小值。

　　(5)刃口倒棱：为了更好地确保刃口有充足的抗压强度，降低崩刃状况，一般应将刃口修打磨负倒棱。硬质合金刀具刀具倒棱总宽bγ1=0.2～0.8毫米，倒棱前角γ01=-10°～-5°;如选用具，bγ1=0.2毫米，γ01=-20°。